Требования к современным системам дымоудаления
В настоящее время в автономных системах отопления применяются котлы, в которых отходящие газы имеют низкую температуру. Очень актуальны повышение эффективности, а также сокращение количества вредных выбросов. Кроме того, важен вопрос безопасности при возникновении возгорания сажи в дымоходах и других теплогенераторах, работающих на твердом топливе. Поэтому в основных факторах газоотвода произошли существенные изменения.
Особенности современных систем дымоудаления
- значительное содержание водяных паров (так как используется газообразное или жидкое топливо);
- точка росы имеет высокую температуру; - так как технология систем отопления хорошо регулируется, отходящие газы имеют обширный диапазон температур.
Старые дымовые системы (как правило, кирпичные) стали непригодными для применения вследствие следующих причин:
- стенки дымохода прогреваются недостаточно быстро, в результате чего в его стволе образуются кислотные осадки, способствующие разрушению;
- из-за шероховатой поверхности повышается сажеобразование;
- сечение труб для дымохода не всегда соответствует требованиям системы.
К дымовым системам сегодня предъявляются следующие требования: кислотостойкость, огнеупорность, быстрое нагревание стенок труб, герметичность, удобство и быстрота монтажа, хорошая теплоизоляция, поверхность канала гладкая. Модульные дымоходы из нержавеющей стали и керамики данным требованиям соответствуют больше всего.
По своему типу трубы для дымохода делятся на:
- Одноконтурные (неутепленные), которые используют как вкладыши в кирпичный дымоход;
- Двухконтурные (утепленные), между 2 слоями проложен утеплитель – базальтовая вата;
- Комбинированные, которые применяются с котлами, имеющими закрытую камеру сгорания. Модульные дымоходы долговечны, просты в монтаже, эстетичны и поэтому подходят к установке с теплогенератором любого типа.
Материалы, которые используются при производстве модульных дымоходов (технические характеристики):
- профилированная керамика – кислотостойкая, толщиной 6–14 мм, термостойкость 1500°С;
- нержавеющая сталь – кислотостойкая, толщиной 0,5–2 мм, термостойкость 1000°С;
- нержавеющая сталь —термостойкость 700°С, толщина 0,5 мм;
- нержавеющая сталь – кислотостойкая, толщиной 0,4–2 мм, термостойкость 1000°С;
- базальтовое минеральное волокно - химически стойкое, толщиной 25-100 мм, экологически чистое, огнестойкость 1100°С.
Основные критерии выбора
Для котельных, работающих на дизельном топливе или газе, дымоходы сравнивают по газоплотности и кислотоустойчивости. Системы из нержавеющей стали — по кислотоустойчивости материала, из которого сделана внутренняя труба, и ее толщине, а также по качеству и толщине утеплителя. Керамические трубы сопоставимы с лучшими сталями по кислотоустойчивости.
При склеивании элементов дымохода применяются герметики, что обеспечивает повышенную газоплотность системы и делает ее пригодной для использования при избыточном давлении. Технология, по которой изготавливаются трубы, также важна, так как она позволяет получить ровный канал, без заужения на стыках. Следует отметить, что когда в эксплуатации находятся трубы из нержавеющей стали (от любого производителя), которые работают на твердом топливе с теплогенераторами, возникает проблема статической устойчивости канала дымохода при возникновении возгорания, а также последующей эксплуатации системы.
Несмотря на то, что времени на монтаж труб из керамики требуется больше, они имеют неоспоримое преимущество, когда встает вопрос о деформации дымохода при возгорании сажи. Также имеет значение температура эксплуатации и термостойкость дымовых систем.
Когда на рынке появились керамические системы, среди материалов для изготовления дымоходов - нержавеющей стали и керамики возникла конкуренция. Причем в последнее время позиция керамических дымоходов упрочнилась за счет появления UNI – универсальной системы, которая по цене сравнима с нержавеющими дымоходами, но обладает многими преимуществами при эксплуатации ее с твердотопливными теплогенераторами.